所有机械在使用过程中都会出现不同程度的磨损，超声波设备也不例外，所以，我们应该如何真正处理设备磨损问题，我们应该选择合适的润滑油或采取适当的方法来减少设备磨损，严重磨损需要及时维护或采取补救措施，以避免安全事故。

　　（1）在相对运动的过程中，表面材料的持续损失被称为磨损。根据磨损延长时间的长度，可分为自然磨损和事故磨损两类。事故磨损的原因是由以下因素造成的：机器结构缺陷、零件材料质量差、零件制造加工差、零件或机器组装安装不正确、违反机器安全技术操作规程和润滑规程、维修不良或维修质量低等事故原因。

　　（2）在一般情况下，没有及时的自然磨损。防止摩擦加热导致零件温度升高，加剧粘附磨损和腐蚀磨损，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。

　　（2）密封保护功能。润滑脂能有效隔离潮湿空气中的水分。氧气和有害介质的侵蚀也能防止内部介质的泄漏。润滑脂还能防止水分、灰尘和杂质侵入摩擦副。

　　（3）清洗污垢。摩擦副运动会产生磨粒和外部杂质。灰尘和沙子会加剧摩擦表面的磨损。强制液体循环润滑可以带走磨粒，减少或避免磨损。

　　（4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可以减少两个运动部件之间的摩擦因子，因此它可以减少零件的磨损和消耗，同时起到阻尼和振动吸收的作用，从而延长设备的使用寿命，降低功耗，提高设备的运行特性。

　　2.润滑剂的类型可根据状态分为液体（润滑油）。半固体（润滑脂）。固体（润滑脂）。

　　（1）润滑油润滑油，又称稀油，具有良好的物理化学特性。低凝固点。适当的粘度和粘度系数。良好的耐负荷性能。良好的油性和挤压性能。耐磨性；良好的耐腐蚀性和防锈性；一定程度的精炼；灰分。残渣和酸值小；良好的热稳定性，不易挥发。不易着火，有高燃点和闪点；良好的抗氧化安全性，不易老化和变质；良好的离水性。抗乳化性；具有一定的抗泡性。润滑油外观质量检查要点如下表所示：颜色变化的原因，预测油脏的原因，预测新油颜色的深氧化和劣化，类似于烧焦味。黑色混合到磨粒中有刺激性气味。金属惰性化剂的劣化和浑浊混合到水中，沉淀物混合到异物中，泡沫混合到不同油润滑油的选择原则：

　　a。在充分保证机器摩擦部件安全运行的条件下，应优先考虑低粘度的能耗。

　　B.在高速负荷条件下工作的摩擦部件应选择粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦部件应选择粘度大的润滑油。

　　c.低环境温度应选择粘度小的润滑油，否则应选择粘度大的润滑油；高温条件下应选择闪点高的润滑油；低温条件下应选择凝固点低的润滑油。

　　d.冲击。振动和往复运动。间歇性运动不利于油膜的形成，因此应选择粘度大的润滑油或润滑脂或固体润滑剂，以确保可靠的润滑。

　　e.摩擦辅助间隙小的应选择粘度小的润滑油，表面加工精度高的工作面应选择粘度小的润滑油。

　　F.机械循环条件下应选择粘度小的润滑油，间歇加油时应选择粘度稍大的润滑油；垂直润滑面、暴露齿轮、链条、钢丝绳等应选择粘度大的润滑油。

　　g.如果没有合适品牌的润滑油，可以选择类似品牌的润滑油进行替代或混合。替代时，只能选择略大于规定粘度的润滑油。混合时，尽量不要选择两种不同的性质。不同品牌和添加剂的油混合。

　　（2）润滑脂润滑脂，又称干油，是一种半固体润滑剂。它是一种由矿物油等润滑液与稠化剂混合而成的具有胶体结构的塑性润滑剂。润滑脂的选择原则：

　　a。在高速、轻负荷条件下选择针入度大的润滑脂；冲击振动间歇性工作条件下选择针入度小的润滑脂。

　　B.在冬季或低温条件下，应选择低凝固点和低粘度油制成的润滑脂；在夏季或高温条件下，应选择滴点高的润滑脂。c.当间隙大且表面粗糙时，应选择针入度小的润滑脂，否则应选择针入度大的润滑脂。

　　D.环境条件：在潮湿条件下，一般应选择钙基润滑脂。

　　（3）固体润滑剂可用于固体润滑剂，包括金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中常用的是二硫化钼和石墨润滑剂。二硫化钼润滑剂是一种从铅灰色到黑色光泽的粉末，具有良好的润滑性、附着力、耐温性、耐压、耐磨性、抗氧化、耐化学腐蚀性等优点。在高速、高温、高负荷、低温和化学腐蚀的环境条件下工作的设备具有优异的润滑效果。目前生产的二硫化钼润滑剂有：粉末、水、油、膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。设备润滑的五定：定点、定质、定量、定期、定人。使用润滑油质量监测技术：选择重点设备和油量大的设备，确定运动粘度、水分、酸值、水溶性酸碱、机械杂质等油质检测项目，确定合理。

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